山西生产矿山机械厂家

钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。 1) 重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。2) 电选：作为生产钛精矿的后把关作业，得到了广泛的应用。 3) 磁选：包括弱磁选和强磁选： ① 弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行； ② 强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量； ③ 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进 而达到原矿粗选抛尾的目的。 4) 浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。 5) 联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。 采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。

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当制砂机破碎腔内进入不可细碎的石料时，为维护装备重要部件不受到破坏而采取后推力板作为鹅卵石制砂机保险部件。推力板个别采用铸铁铸成整体，在其中开一条槽或若干小孔以下降它的断面强度。也可铸成两块，而后用螺钉衔接起来，组成组合推力板。不可细碎制砂的石料进入细碎腔时，设备产生超负荷，传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器结束工作，起到保险作用。制砂机的设计原理不仅适合，而且把持简便，调换保险件用度低廉，操作轻易，对设备的整体颐养跟不受损坏也是无比好的。制砂机对制砂物料的颗粒要求是细。对针片状的物料进入细碎机舱，而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求比较严格。

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轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的具体导致轴承发热的原因有以下几方面：装配不当，装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。拆检测量时，发现轴承座孔已变形，使轴承外圈部分受挤压，导致轴承的径向间隙变小，其滚动体转动不均匀，轴承内圈与轴间隙过大，轴承内圈随滚动体与轴一起转动，出现摩擦使轴承发热、振动。装配时轴承加热温度控制不当。在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。装配时轴承间隙调整不当。在实际工作中，很多安装有时只凭手感进行调试，间隙过大或者过小，不能满足生产需要。若轴向间隙过小时，易引起轴承发热，加速点蚀，甚至使滚动体卡死或胶合损坏；若轴向间隙过大，运动副的冲击力增大，刚度降低，则会导致运转中产生异声，甚至会造成严重振动或使保持架损坏。

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含铁的矿石或多或少都有一定的磁性，了解铁矿选矿工艺前我们首先来了解一下关于矿物磁性的大体划分：比磁化系数大于3000×10-9m3/kg，磁场强度 H=100-2000GS的弱磁选机可以选出。主要有：磁铁矿、磁赤铁矿（ r-赤铁矿）、钛磁铁矿、磁黄铁矿、锌铁尖晶石，这类矿物大都属于亚铁磁物质。比磁化系数介于600～3000×10-9m3/kg之间，属于这类矿物有钛铁矿和假象赤铁矿等， 选出这类矿物需要采用磁场强度为2000-6000GS的磁选机。比磁化系数介于15～600×10-9m3/kg之间， 在磁场强度6000～20000GS的强磁选机可以选出。